不干胶剥离力测试仪的核心测试流程遵循国标《胶粘带剥离强度的测定》（常用180°剥离），同时适配FPC、标签、泡棉胶等不同不干胶品类的测试要求，整体流程分为测试前准备、试样制备、设备调试、正式测试、数据处理、收尾整理六大核心步骤，操作上需严格控制环境、贴附、剥离速率等关键变量，保证测试结果的准确性和重复性，以下是详细的标准化操作流程（以主流180°剥离测试为例，90°剥离仅夹具/角度调整，流程一致）：
一、测试前准备：把控环境与设备基础状态
核心是保证测试环境符合标准、设备无故障，避免环境温湿度、设备精度影响结果
环境调节：将测试环境温度控制在23±2℃，相对湿度50±5%，试样需在该环境中放置24h以上（温湿度平衡），防止不干胶因温湿度变化出现粘力波动；
设备检查：
检查测试仪的拉力传感器、传动系统是否正常，无卡滞、偏移，清零后空载运行，确认数值无漂移；
检查剥离夹具（180°专用夹具、试样固定平台、压辊），压辊需保证2000±50g标准重量，辊面无磨损、污渍，夹具夹持处无打滑；
工具准备：备好裁刀/裁样器、钢尺、无尘布、酒精，用于试样裁切和设备/试样清洁。
二、试样制备：标准化裁切与基材贴合
试样的尺寸、贴附方式是影响剥离力的关键，需严格按国标裁切，避免手工裁切的尺寸偏差
试样裁切：
用专用裁样器将不干胶试样裁成宽度25±0.5mm（常规标准，特殊要求可裁15mm/50mm），长度≥200mm，裁切时保证边缘平整、无毛边、无拉伸，卷材不干胶需沿纵向裁切；
若为复合不干胶（如泡棉胶、双面胶），需保证离型纸无破损，测试面无污渍、褶皱；
标准基材选择：按测试要求选取贴合基材（国标默认不锈钢板，也可按实际应用选PE膜、PET膜、纸板、铝板等），基材尺寸≥100mm×250mm，表面用酒精+无尘布擦拭干净，晾干后无残留、无划痕；
试样贴附：
揭去不干胶的离型纸，将试样平整贴附在清洁后的标准基材上，贴附时从一端向另一端推进，避免产生气泡、褶皱；
用标准2kg压辊以300±30mm/min的速度，在试样表面来回滚压1次（单方向滚压也可，按标准/客户要求），保证试样与基材紧密贴合，无虚粘；
试样静置：贴附后的试样在标准环境中静置20min（国标要求，特殊不干胶如热熔胶可按产品要求延长至24h），让胶层与基材充分浸润，模拟实际贴合状态。
三、设备调试：参数设置与夹具固定
根据测试标准设置设备参数，精准固定试样和基材，保证剥离角度严格为180°
参数设定：在测试仪操作界面设置核心参数：
剥离速率：300±30mm/min（国标180°剥离默认速率，90°剥离常用100mm/min，特殊产品可设500mm/min）；
测试模式：剥离力测试（或拉伸测试），选择实时力值记录+平均力值计算，设置测试行程≥150mm（有效测试段）；
单位选择：常用N/25mm（与试样宽度匹配，也可换算为gf/25mm、kgf/25mm）；
夹具固定：
将贴有试样的标准基材平整固定在测试仪的试样固定平台上，保证基材无偏移、无松动；
将不干胶的自由端（未贴合端）反向弯折180°，夹持在测试仪的上夹具中，夹持长度≥20mm，保证夹持处无打滑，此时试样剥离处的角度严格为180°（核心要点，角度偏差会直接导致力值偏大/偏小）；
设备清零：固定完成后，对拉力传感器进行力值清零，消除试样自重和夹持应力的影响。
四、正式测试：启动运行与异常监控
启动设备后全程监控测试过程，排除打滑、断胶、角度偏移等异常，保证有效测试
启动测试：点击测试仪启动按钮，设备按设定速率匀速拉升上夹具，不干胶从基材表面匀速剥离，设备实时记录剥离过程中的力值变化（生成力值-位移曲线）；
过程监控：测试中观察：
剥离角度是否始终保持180°，基材/试样是否有偏移、打滑；
剥离状态是否正常，无胶层转移（胶层留在基材上）、无试样断裂、无气泡突然破裂；
若出现上述异常，立即停止测试，作废该试样，重新制备试样后再次测试；
结束测试：当剥离行程达到设定的有效测试段（≥150mm）后，设备自动停止，保存测试数据和力值曲线。
五、数据处理：结果计算与异常剔除
按国标要求处理数据，剔除无效值，保证测试结果的代表性，同时记录关键信息
数据提取：从设备中提取单组试样的实时剥离力值、平均剥离力值、峰值剥离力值、谷值剥离力值，有效测试段内需剔除前20mm和后20mm的边缘值（非稳定剥离段）；
平行测试：同一批次不干胶需制备至少5组试样进行平行测试，按国标要求剔除一组最大值和一组最小值（若数据偏差≤10%可保留），取剩余试样的平均力值作为最终测试结果；
结果判定：将最终平均力值按试样宽度标注单位，如“平均剥离力：1.8N/25mm”，同时记录峰值、谷值，以及剥离状态（如是否胶层转移、剥离面状态）；
数据记录：完整记录测试信息，包括：样品名称、规格、测试标准、环境温湿度、基材类型、剥离角度/速率、试样数量、平均力值、峰值力值、测试日期、操作人员等。
六、收尾整理：设备复位与试样清理
测试完成后做好设备和场地整理，便于后续测试，同时留存试样备查
设备复位：关闭测试程序，将测试仪的夹具、平台复位，清理夹具上的残胶、纸屑，用无尘布擦拭传感器和传动部件；
试样处理：将测试后的废试样分类清理，留存1~2组有效测试试样，作为测试备查样；
数据存档：将测试数据、力值曲线、测试报告导出，按企业档案要求存档，便于追溯；
设备维护：若长时间不使用，关闭设备电源，对压辊、夹具做防锈处理，保持设备清洁。
补充：90°剥离测试的核心差异（常用於标签、薄膜类不干胶）
剥离夹具更换为90°专用直角夹具，保证剥离角度始终为90°；
国标默认剥离速率为100±10mm/min，试样宽度仍为25±0.5mm；
贴附基材后静置要求与180°一致，仅夹持和剥离角度不同。
测试常见异常及解决方法
力值波动过大：原因是试样贴附有气泡、基材表面不平整、剥离角度偏差；解决：重新擦拭基材、贴附试样排泡、校准夹具角度；
试样打滑：原因是夹持处未夹紧、试样边缘毛边；解决：增加夹持长度、用裁样器精准裁切；
胶层转移：原因是不干胶胶层与面材结合力弱、测试速率过快；解决：按实际应用更换面材、降低剥离速率，同时记录胶层转移状态；
数据重复性差：原因是试样未温湿度平衡、压辊滚压力度不一致；解决：延长试样静置时间、规范压辊操作流程。
更新时间：2026-01-13
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